Sistema de formación en automatización industrial AT-205

El sistema AT-205 ha sido diseñado sobre la base de los requisitos de formación de las industrias con un nivel de automatización de medio a alto.
Su diseño vanguardista y atractivo permite simular operaciones que suceden en una fábrica real, lo que permite, por lo tanto, estudiar escenarios diferentes.
Las tecnologías de última generación utilizadas en los procesos de producción están integradas en este sistema didáctico con el objetivo de responder a las necesidades de sectores tan diversos como automoción, semiconductores, alimentos, productos farmacéuticos, etc. Las tecnologías utilizadas y las situaciones reproducidas están de acuerdo con los requerimientos de cada industria.
Un sistema AT-205 cubre los niveles de camp, de controlador, de operador y de administración en su pirámide de automatización. Utilizando este sistema, los estudiantes tendrán un contexto coherente y motivador para familiarizarse con tecnologías como la electro-neumática, los sensores, los motores y el PLC. El sistema tiene un diseño atractivo e inspirador, mientras que todos los componentes utilizados son completamente industriales.
El AT-205 permite al usuario fabricar diferentes productos. Las materias primas incluyen contenedores que pueden ser llenados con dos tipos diferentes de materia prima: gránulos de color en PVC y bolas metálicas. Las líneas de producción pueden ser programadas a un nivel de gestión para llenar contenedores con diferentes volúmenes y pesos de materia prima. La bodega ASRS que está diseñada para ser la última estación para almacenar los contenedores basándose en el material de su tapa (PVC o metal) y/o en su color (rojo o azul).

Especificaciones de las estaciones:

Estación de alimentación

La estación de alimentación recoge y alimenta los contenedores vacíos a la línea de producción. Hasta 20 recipientes colocados en el disco rotatorio de alimentación simulan uno de los métodos de alimentación más utilizados en la industria. Este módulo funcional alimenta contenedores en la línea a un ritmo constante. En un módulo de investigación que se encuentra inmediatamente después del disco, todos los contenedores alimentados son inspeccionados para ser colocados correctamente en la línea. Si se detecta alguna condición de une botella con el fondo arriba, el contenedor será eliminado de la línea.

Tecnología especial:

  • 1x motor paso a paso de dos fases

Componentes principales:

  • 1x Motor paso a paso de dos fases
  • 1x Accionamiento de motor pasi a pasi
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300
  • 2x Gato neumático
  • 1x Regulador del tratamiento del aire y de la presión
  • 2x Válvula electro-neumática 3/2

Estación de llenado 1

El llenado basado en el tiempo es uno de los métodos más utilizados en la industria. La “estación de llenado 1” simula un escenario con un tanque de almacenamiento de lleno de gránulos de PVC y equipado con un embudo especial que se abre y se cierra con un actuador linear neumático. El tiempo de apertura del embudo puede ser programado y controlado por un PLC. Por lo tanto, los estudiantes pueden aprender los principios y aplicaciones relevantes mediante la metodología de llenado.

Tecnología especial:

  • Sistema innovador de manejo

Componentes principales:

  • 1x Sensor óptico retro-reflectante
  • 1x Válvula electro-neumática 5/2
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300
  • 3x Gato neumático
  • 1x Regulador del tratamiento del aire y de la presión
  • 2x Válvula electro-neumática 3/2
  • 1x Sensor capacitivo de proximidad

Estación de llenado 2

La “estación de llenado 2” demuestra los principios de la medición del peso y sus aplicaciones en la automatización industrial con una célula de carga debidamente instalada bajo la cinta transportadora. Los contenedores llenados en la “estación de llenado 1” son llevados a los lugares de pesaje. Luego, el transportador se detiene para ser llenado con bolas metálicas y permite una medición silenciosa en paralelo con el proceso de llenado.

Tecnología especial:

  • Transductor de célula de carga con pantalla e interfaz analógica a PLC

Componentes principales:

  • 1x Sensor óptico retro-reflectante
  • 1x Sensor de célula de carga
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300
  • 2x Gato neumático
  • 1x Regulador del tratamiento del aire y de la presión
  • 2x Válvula electro-neumática 3/2
  • 1x Sensor inductivo de proximidad
  • 1x Transductor de célula de carga con salida analógica de 0.10V

Estación de taponamiento

La tapa de los contenedores se colocará y se cerrará en dos etapas en la “estación de taponamiento”. Cuatro tipos de tapas con diferentes colores y materiales son colocadas en las revistas. Una tabla de índice toma un recipiente de la cinta transportadora, coloca la tapa, cierra la tapa gracias a un mecanismo de empuje y finalmente la entrega a la siguiente estación.

Tecnología especial:

  • Tecnología de accionamiento de motor de CA trifásico

Componentes principales:

  • 1x Motor trifásico de CA
  • 1x Inversor de motor
  • 1x Sensor óptico fotográfico
  • 1x Válvula electro-neumática 5/2
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300
  • 2x Gato neumático
  • 1x Regulador del tratamiento del aire y de la presión
  • 2x Válvula electro-neumática 3/2
  • 1x Codificador rotativo incremental

Estación de clasificación/almacenamiento

Tecnología especial:

  • Accionamiento de motor CC
  • Tecnología de detección de color

Componentes principales:

  • 1x Motor CC de imán permanente
  • 1x Sensor industrial de marcado de color
  • 1x Sensor inductivo de proximidad
  • 1x Válvula electro-neumática 5/2
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300
  • 4x Gato neumático
  • 1x Regulador del tratamiento del aire y de la presión
  • 2x Válvula electro-neumática 3/2

Estación de monitoreo

Todas las fabricas automatizadas modernas están equipadas con unidades de HMI y de monitoreo adecuadamente diseñadas. La “estación de monitoreo” muestra esquemáticamente las líneas de fabricación y permite a los operadores verificar el estado de los sensores y actuadores en cada estación. Esta estación se conectará a todas las otras estaciones a través de un enlace de red industrial Profi-Bus.

Tecnología especial:

  • Tecnología de red industrial Profi-Bus
  • Programación HMI

Componentes principales:

  • 1x PC de escritorio
  • 1x Tarjeta PCI Profi-Bus SIMATIC CP-5611
  • 1x SIMATIC Step7 edición profesional
  • 1x WinCC Flex 2008
  • 1x PLC (CPU 314C-2DP) SIMATIC S7-300 – con conexión profi-bus
  • 1x Fuente de alimentación estabilizada SIMATIC S7-300