AT-205 Système d’entrainement d’automation industriel

Le système AT-205 a été conçu sur la base des besoins de formation des industries à partir d’un niveau moyen à un niveau haut d’automatisation.

Sa conception habile et attrayante permet la simulation des opérations d’une véritable usine, ce qui rend l’étude des différents scénarios possibles.

Les technologies de pointe utilisés dans les processus de production sont intégrés dans ce système didactique, qui répondent aux besoins des secteurs les plus divers (automobile, les semi-conducteurs, alimentaire, pharmaceutique, etc.). Les technologies incluses et les situations reproduites ont été conçues en conformité avec les exigences de ces industries. AT-205 couvre le terrain, le contrôleur, et l’opérateur et la gestion des niveaux de la pyramide de l’automatisation.

Avec ce système, l’étudiant utilisera un contexte intégrant et motivant pour se familiariser avec des technologies telles que l’électropneumatique, technologies des capteurs, des moteurs et des automates. Le système est conçu d’une manière agréable et intuitive, tout en gardant les composants complètement industriels.

L’AT-205 permet à l’utilisateur de fabriquer des produits différents. Les matières premières sont des conteneurs qui peuvent être remplis par deux types de matières premières, granules PVC de couleur, et des billes métalliques. Les lignes de production peuvent être programmées à un niveau de gestion pour remplir des récipients avec différents volumes et poids des matières premières. L’entrepôt ASRS qui est conçu pour être la station finale pour stocker des conteneurs en fonction de leur matériaux de bouchon (PVC ou métallique) et/ou de la couleur (rouge ou bleu).

Spécifications des stations:

Station d’alimentation

La station d’alimentation enquête et alimente les conteneurs vides dans la ligne de production. Jusqu’à 20 conteneurs placés sur le disque d’alimentation rotatif simulent l’une des méthodes les plus courantes de l’alimentation dans l’industrie. Ce module fonctionnel alimente les conteneurs à la ligne à une vitesse constante. Dans un module d’enquête, qui est situé immédiatement après le disque, tous les conteneurs d’alimentation inspectent pour un bon positionnement sur la ligne. S’il n’y a aucune condition ascendante détecté, le récipient est retiré de la ligne.

Technologie spéciale:

  • Technologie de contrôle d’entrainement de moteur Stepper.

Les composants les plus importants :

  • 1x Moteur 2-Phase Stepper
  • 1x entrainement de moteur Stepper
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée
  • 2x Vérin Pneumatique
  • 1x Régulateur de pression et traitement de l’air
  • 2x 3/2 Valve Électropneumatique
  • 1x Capteur capacitif de proximité

Station de Remplissage 1

Le remplissage basé sur le temps est l’une des méthodes les plus couramment utilisées dans l’industrie. La «station de remplissage 1» simule un scénario avec un réservoir de stockage rempli de granulés de PVC et équipé d’un entonnoir spécial qui s’ouvre et se ferme avec un actionneur linéaire pneumatique. Le temps d’ouverture de l’entonnoir peut être programmé et commandé par un automate programmable. Par conséquence, les étudiants peuvent apprendre les principes et les applications par la méthodologie de remplissage.

Technologie Spéciale:

  • System de manutention innovant

Les composants les plus importants :

  • 1x Capteur optique retro réfléchissant
  • 1x 5/2 Valve Électropneumatique
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée
  • 3x Vérin Pneumatique
  • 1x Régulateur de pression et traitement de l’air
  • 2x 3/2 Valve Électropneumatique
  • 1x Capteur capacitif de proximité

Station de Remplissage 2

Le « Station de remplissage 2 » développe les principes de mesure du poids et de son application dans l’automatisation industrielle avec une cellule de charge correctement installée sous le convoyeur à bande. Les conteneurs remplis dans « Station de remplissage 1 » sont effectuées à des emplacements de pondération, puis le convoyeur arrête d’être rempli de billes métalliques et permet une mesure silencieuse en parallèle avec le processus de remplissage.

Technologie Spéciale:

  • Transducteur de cellule de charge avec affichage et interface analogique API

Les composants les plus importants:

  • 1x Capteur optique retro réfléchissant
  • 1x Capteur de charge de cellule
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée
  • 2x Vérin Pneumatique
  • 1x Régulateur de pression et traitement de l’air
  • 2x 3/2 Valve Électropneumatique
  • 1x Capteur capacitif de proximité
  • 1x Capteur inductive de proximité
  • 1x Charge transducteur avec 0..10V une sortie analogique

Station de capsulage

Le capsule des conteneurs sera mise et fermé en deux étapes dans le « Station de capsulage ». Quatre types de bouchons avec différentes couleurs et matériaux sont placés dans les magazines. Une table d’index prend un récipient à partir du convoyeur à bande, met le cap, ferme le couvercle avec un mécanisme de poussée et offre enfin à la station suivante.

Technologie Spéciale:

  • La technologie d’entrainement de moteur a courant alternatif avec 3 phases

Les composants les plus importants :

  • 1x Moteur a courant alternatif avec 3 Phase
  • 1x Inverseur de moteur
  • 1x Capteur optique photo-porte
  • 1x 5/2 Valve Électropneumatique
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée
  • 2x Vérin Pneumatique
  • 1x Régulateur de pression et traitement de l’air
  • 1x 3/2 Valve Électropneumatique
  • 1x Encodeur rotatif incrémentale

Station de Trier/Stockagen

Technologie Spéciale:

  • Entrainement du moteur DC
  • Technologie de détection de couleur

Les composants les plus importants:

  • 1x Moteur à courant continu a aimant permanent
  • 1x Capteur industriel de marquage de couleur
  • 1x Capteur inductive de proximité
  • 1x 5/2 Valve Électropneumatique
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée
  • 4x Vérin Pneumatique
  • 1x Régulateur de pression et traitement de l’air
  • 2x 3/2 Valve Électropneumatique
  • 1x Capteur capacitif de proximité

Station de Surveillance

Toutes les usines nouvelles et modernes automatisées sont équipées de IHM correctement conçus et des unités de surveillance. La  » Station de Surveillance  » affiche des lignes de fabrication schématiquement et permet aux opérateurs de vérifier l’état des capteurs et des actionneurs à chaque station. Cette station se connecte à tous les autres stations via une liaison de réseau industriel Profibus.

Technologie Spéciale:

  • La technologie de réseau industriel «Field-Bus»
  • Programmation IHM

Les composants les plus importants:

  • 1x Ordinateur de bureau
  • 1x SIMATIC CP-5611 carte PCI Profibus
  • 1x SIMATIC Edition Professionnel étape7
  • 1x WinCC Flex 2008
  • 1x SIMATIC S7-300 PLC (CPU 314C-2DP) – avec des connexions Profibus
  • 1x SIMATIC S7-300 Alimentation stabilisée